đăng: 2022-05-18 Nguồn: Site
Phanh ép là một loại máy có thể uốn các tấm mỏng, cấu tạo của nó chủ yếu bao gồm một giá đỡ, một bàn làm việc và một tấm kẹp.Hôm nay, bài viết này sẽ tập trung giới thiệu nguyên lý làm việc của phanh cơ, cách sử dụng và cách tiến hành bảo dưỡng hiệu quả.
Nguyên tắc làm việc:
Phanh ép thủy lực bao gồm một giá đỡ, một bàn làm việc và một tấm kẹp.Bàn làm việc được đặt trên giá đỡ.Bàn làm việc bao gồm một đế và một tấm áp lực.Phần đế được liên kết với tấm kẹp bằng bản lề.Phần đế bao gồm vỏ ghế, cuộn dây và tấm che.Cuộn dây Nó được đặt trong phần lõm của vỏ ghế, và phần trên của phần lõm được bao phủ bởi một tấm bìa.
Khi sử dụng, cuộn dây được cung cấp năng lượng bởi dây dẫn và sau khi đóng điện, một lực hấp dẫn được tạo ra trên tấm áp, để nhận ra sự kẹp chặt của tấm mỏng giữa tấm áp và đế.Do sử dụng kẹp lực điện từ, tấm ép có thể được chế tạo thành các yêu cầu phôi khác nhau và phôi có thành bên có thể được gia công.Phanh ép có thể đáp ứng nhu cầu của các phôi khác nhau bằng cách thay thế khuôn phanh ép.
Hướng dẫn :
Theo chế biến phanh báo chí thủy lực thông thường Q235 tờ để giới thiệu ngắn gọn:
1. Đầu tiên, bật nguồn, bật công tắc chìa khóa trên bảng điều khiển, sau đó nhấn bơm dầu để khởi động.
2. Điều chỉnh hành trình, việc sử dụng phanh ép phải chú ý đến việc điều chỉnh hành trình, và phải thực hiện lái thử trước khi uốn.Khi khuôn trên của phanh ép đi xuống phía dưới phải có một khe hở bằng chiều dày tấm.Nếu không sẽ làm hỏng khuôn và máy.Việc điều chỉnh hành trình còn có điều chỉnh nhanh bằng điện và điều chỉnh tinh bằng tay.
3. Để lựa chọn rãnh uốn, nói chung cần chọn rãnh có chiều rộng bằng 8 lần chiều dày của tấm.Để uốn tấm 4mm, bạn cần chọn một khía khoảng 32.
4. Điều chỉnh khổ sau nói chung có điều chỉnh nhanh bằng điện và điều chỉnh tinh bằng tay, phương pháp giống như của máy cắt.
5. Nhấn công tắc chân để bắt đầu uốn cong.Phanh ép khác với máy cắt.Nó có thể được phát hành bất cứ lúc nào.Khi bạn nhả chân, nhấn phanh sẽ dừng lại, sau đó đạp tiếp để tiếp tục đi xuống.
Sự bảo trì :
Trước khi bảo dưỡng hoặc vệ sinh máy công cụ, khuôn trên phải thẳng hàng với khuôn dưới, sau đó đặt xuống và tắt máy cho đến khi hoàn thành công việc.Nếu cần khởi động máy hoặc các thao tác khác, bạn nên chọn chế độ thủ công và đảm bảo an toàn.Nội dung bảo trì của nó như sau:
1. Mạch dầu thủy lực
1) Kiểm tra mức dầu của thùng nhiên liệu hàng tuần.Nếu hệ thống thủy lực được sửa chữa, nó cũng cần được kiểm tra.Mức dầu nên được đổ đầy dầu thủy lực nếu mức dầu thấp hơn cửa sổ dầu;
2) Dầu thủy lực được sử dụng trong máy này là 46 #;
3) Nên thay nhớt sau khi máy mới hoạt động được 2000 giờ, nên thay nhớt sau mỗi 4000-6000 giờ hoạt động, và vệ sinh két dầu mỗi khi thay nhớt;
4) Nhiệt độ dầu của hệ thống phải từ 35 ° C đến 60 ° C và không được vượt quá 70 ° C.Nếu quá cao, chất lượng dầu và các phụ kiện sẽ bị giảm chất lượng và hư hỏng.
2. Lọc
1) Mỗi lần thay dầu, bộ lọc nên được thay thế hoặc làm sạch kỹ lưỡng;
2) Nếu máy công cụ có các báo động liên quan hoặc chất lượng dầu không sạch và các bộ lọc khác không bình thường, chúng nên được thay thế;
3) Bộ lọc không khí trên bình nhiên liệu nên được kiểm tra và làm sạch 3 tháng một lần, tốt nhất là 1 năm một lần.
3. Các thành phần thủy lực
1) Vệ sinh các bộ phận thủy lực (đế, van, động cơ, máy bơm, ống dẫn dầu, v.v.) hàng tháng để tránh vật lạ xâm nhập vào hệ thống, và không sử dụng chất tẩy rửa;
2) Sau khi sử dụng máy mới một tháng, hãy kiểm tra độ uốn của từng ống dẫn dầu có bị biến dạng không.Nếu có bất thường, nó nên được thay thế.Sau hai tháng sử dụng, các kết nối của tất cả các phụ kiện phải được siết chặt.Khi công việc này được thực hiện, hệ thống nên được tắt.sức ép.
Nhà Máy móc Dịch vụ Người dùng nổi tiếng Về chúng tôi Tin tức Tiếp xúc